現場總線的發展趨勢
 

　　一，現場總線(是近年來迅速發展起來的一種工業數據總線，它主要解決工業現場的智能化儀器儀表、控制器、執行機構等現場設備間的數字通信以及這些現場控制設備和高級控制系統之間的信息傳遞問題。由于現場總線簡單、可靠、經濟實用等一系列突出的優點，因而受到了許多標準團體和計算機廠商的高度重視。它是一種工業數據總線，是自動化領域中底層數據通信網絡。
 

　　二，現場總線的產生對工業的發展起著非常重要的作用，對國民經濟的增長有著非常重要的影響。現場總線主要應用于石油、化工、電力、醫藥、冶金、加工制造、交通運輸、國防、航天、農業和樓宇等領域。
 

　　三，總線的特點：
 

　　1，現場控制設備具有通信功能，便于構成工廠底層控制網絡。
 

　　2，通信標準的公開、一致，使系統具備開放性，設備間具有互可操作性。
 

　　3，功能塊與結構的規范化使相同功能的設備間具有互換性。
 

　　4，控制功能下放到現場，使控制系統結構具備高度的分散性
 

　　四，總線的發展趨勢
 

　　從現場總線技術本身來分析，它有兩個明顯的發展趨勢：
 

　　一是尋求統一的現場總線標準
 

　　二是Industrial Ethernet走向工業控制網絡
 

　　統一、開放的TCP/IP Ethernet是20多年來發展成功的網絡技術 ，過去一直認為，Ethernet是為IT領域應用而開發的，它與工業網絡在實時性、環境適應性、總線饋電等許多方面的要求存在差距，在工業自動化領域只能得到有限應用。事實上，這些問題正在迅速得到解決，國內對EPA技術(Ethernet for Process Automation)也取得了很大的進展。隨著FF HSE的成功開發以及PROFInet的推廣應用，可以預見Ethernet技術將會十分迅速地進入工業控制系統的各級網絡。
 

　　上形成的工業以太網技術的四大陣營：
 

　　主要用于離散制造控制系統的是：
 

　　Modbus-IDA工業以太網
 

　　Ethernet/IP工業以太網
 

　　PROFInet工業以太網
 

　　主要用于過程控制系統的是：
 

　　Foundation Fieldbus HSE工業以太網
 

　　隨著科學技術的快速發展，過程控制領域在過去的兩個世紀里發生了巨大的變革。150多年前出現的基于5-13psi的氣動信號標準(PCS，Pneumatic Control System氣動控制系統)，標志著控制理論初步形成，但此時尚未有控制室的概念；20世紀50年代，隨著基于0-5V或4-20mA的電流模擬信號的模擬過程控制體系被提出并得到廣泛的應用，標志了電氣自動控制時代的到來，三大控制論的確立奠定了現代控制的基礎，設立控制室、控制功能分離的模式也一直沿用；
 

　　20世紀70年代，隨著數字計算機的介入，產生了“集中控制”的控制計算機系統，而信號傳輸系統大部分是依然沿用4-20mA的模擬信號，不久人們也發現了伴隨著“集中控制”，該系統存在著易失控、可靠性低的缺點，并很快將其發展為分布式控制系統(DCS，Distributed Control System分布式控制系統)；微處理器的普遍應用和計算機可靠性的提高，使分布式控制系統得到了廣泛的應用，由多臺計算機和一些智能儀表以及智能部件實現的分布式控制是其主要的特征，而數字傳輸信號也在逐步取代模擬傳輸信號。
 

　　隨著微處理器的快速發展和廣泛的應用，數字通信網絡延伸到工業過程現場成為可能，產生了以微處理器為核心，使用集成電路代替常規電子線路，實施信息采集、顯示、處理、傳輸以及優化控制等功能的智能設備。設備之間彼此通信、控制，在精度、可操作性以及可靠性、可維護性等都有更高的要求。由此，導致了現場總線的產生。